EVA成型有哪些方式？EVA發(fā)泡配方一般由以下幾種原料構(gòu)成:主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進(jìn)劑，潤滑劑。

　　主料，很明了了，就是EVA和/或PE。當(dāng)然，為了改善產(chǎn)品的物理性能，還可以適當(dāng)添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點(diǎn)TPR來加強(qiáng)某些物理性能。EVA呢，主要指標(biāo)就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關(guān)系。當(dāng)然,有的只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產(chǎn)品的要求。填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產(chǎn)品剛性等等，還能起一點(diǎn)導(dǎo)熱的作用。一般以粒徑大小做為質(zhì)量指標(biāo)(當(dāng)然，含水量也是一方面)，比如說120目，400目等。原則上，越細(xì)越好，當(dāng)然價(jià)格也會(huì)高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)。

　　發(fā)泡劑，一般都習(xí)慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H, AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因?yàn)閮r(jià)格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對來說會(huì)穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。架橋劑，現(xiàn)在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度時(shí)是1分鐘，130度時(shí)是10分鐘，所以呢，一般練料時(shí)，溫度盡量控制在120度以下。有的產(chǎn)品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當(dāng)然，也有適當(dāng)加減一點(diǎn)的，也有不同此用法的。

　　發(fā)泡促進(jìn)劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達(dá)到效果，而且產(chǎn)品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產(chǎn)。我們這有個(gè)共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產(chǎn)品收縮會(huì)相對大一點(diǎn)。當(dāng)然，太少的話發(fā)泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0Phr。

　　潤滑劑，一般用硬脂酸。其實(shí)它沒多大作用，就是讓練料時(shí)，不粘機(jī)器。用多了反而不好，因?yàn)樗芙档头种g摩擦力，使大多數(shù)物理性能都降低。推薦0. 5Phr。

　 EVA發(fā)泡配方中的添加輔料

　　可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。

　　1、邊角料

　　邊角料就是做成產(chǎn)品后多余的一些料尾，邊條什么的。它們都是己發(fā)泡過了的。這類東西是成本殺手，用它可以大幅度降低生產(chǎn)成本，當(dāng)然，也會(huì)帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。

　　2、抗靜電劑

　　有些產(chǎn)品，要求具有抗靜電功能，而EVA發(fā)泡產(chǎn)品本身是帶很強(qiáng)的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，具體成分MS很復(fù)雜，一時(shí)我也說不清楚，用量在3%-5%。

　　3、阻燃劑

　　用做某些包裝材料的EVA發(fā)泡產(chǎn)品可能需要阻燃。可以在配方中適當(dāng)添加阻燃劑達(dá)到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg (OH)2，Al (OH) 3，對EVA發(fā)泡產(chǎn)品也有一定的效果，不過用量比較大，我們都用12%-20%，但是對于阻燃要求高的產(chǎn)品，它們也不是很好用。日本有一產(chǎn)品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。

　　4、快熟劑

　　EVA發(fā)泡過程是需要時(shí)間的，如果要提高日產(chǎn)量，降低產(chǎn)品耗能，可以適當(dāng)添加快熟劑以縮短發(fā)泡所需要的時(shí)間?，F(xiàn)在市面上最常見的快熟劑是TAIC，這東西確切的說應(yīng)該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實(shí)可以縮短時(shí)間，但是，隨著它的加入，產(chǎn)品的尺寸也會(huì)相應(yīng)縮小，而且縮時(shí)效果并不非常理想。福建我不知道，現(xiàn)在廣東這邊有幾個(gè)地方用另外一種快熟劑，添加量小，縮時(shí)效果還比較可觀。

　　5、著色劑

　　發(fā)泡產(chǎn)品一般是有顏色的，所以需要在配方中添加著色劑來調(diào)色。EVA發(fā)泡產(chǎn)品調(diào)色可以用色粉，色膠，當(dāng)然最好還是用色母粒。MS產(chǎn)品不可以用電腦配色，可能是因?yàn)檫@東西發(fā)泡前后顏色變化太大，電腦也配不死。

　 EVA發(fā)泡一般來說有三種工藝。傳統(tǒng)平板大發(fā)泡，模內(nèi)小發(fā)泡和射出。(臺灣叫法)

　　1、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡

　　現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種。機(jī)器設(shè)備成本相對低一點(diǎn)。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件比較固定，溫在160-170，時(shí)間由模具厚度決定，一般90-110s/mm，壓力150KG/cm2。

　　2、模內(nèi)小發(fā)泡

　　這種工藝主要用在鞋材方面。運(yùn)動(dòng)鞋做二次中底的第一次發(fā)泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點(diǎn)是模具和配方的對稱，否則很難同時(shí)控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不夠。硬度夠了尺寸偏小。此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然主要是時(shí)間的變化。溫度的變化也不大。壓力條件就不說了。前面說到二次中底，這里介紹一下第二次成型吧。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過加熱冷卻兩個(gè)步驟是產(chǎn)品成型。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/cm2，加熱一定時(shí)間后再水冷。拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對要好一些。

　　3、射出

　　射出這種工藝在今后應(yīng)該是主流吧。一道工序做出來就是產(chǎn)品了。只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時(shí)間調(diào)整了以下而已。上次好像是一上海的朋友給我打過電話，后來讓他的注塑機(jī)可以用來做發(fā)泡童車輪子了。做現(xiàn)在知名運(yùn)動(dòng)鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬里。

EVA可注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封，焊接等成型加工。

一般情況下，乙酸乙烯含量(VA)在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等;乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品;乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜(包括農(nóng)用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。

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